Виды технологии изготовления
Классифицируют следующие основные разновидности тротуарной плитки, отличающиеся по материалу и способу производства:
- бетонная плитка, изготавливаемая методом вибролитья;
- бетонная, произведенная методом вибропрессования;
- гиперпрессованная;
- полимерпесчаная;
- из природного камня;
- клинкерная;
- с резиновым наполнителем;
- светящаяся;
Вибролитая плитка
Вибролитая плитка изготавливается с помощью простейшего оборудования: бетономешалки, вибростола и набора пресс-форм. Процесс производства изделий заключается в выполнении ряда операций:
- замешивания бетонной смеси, включающей цемент, щебень мелкой фракции, песок, воду, пластификатор и пигмент, придающий изделиям определенный цвет;
- наполнения пресс-форм, которые могут быть изготовлены из пластика, силикона, полиуретана и т.п., устанавливаемых на вибростоле;
- вибрирования, в ходе которого бетонная смесь в формах уплотняется и из нее удаляются пузырьки воздуха;
- набора прочности в течение двух-трех дней;
- извлечения готовых изделий из форм и досушивания на стеллажах в течение трех-четырех недель.
Важно! Вибролитая плитка – наиболее простой в изготовлении и дешевый материал, который могут производить и в кустарных условиях, так как для ее изготовления не требуется сложного технологического оборудования. Рекомендуется для использования в работах по устройству дорожек и тротуаров на дачных участках или территориях застройки частного жилья, не подвергающихся большим нагрузкам, так как при таком способе изготовления не гарантируется высокая прочность, морозоустойчивость и долговечность изделий.
При изготовлении изделий в состав сырья могут добавляться и другие компоненты, например, гранитная или базальтовая крошка, фиброволокно, рубленое стекловолокно, также используется армирование плоской проволочной сеткой, что повышает прочностные качества изделий.
С помощью технологии вибролитья производится плитка толщиной не более 60 мм, более толстые изделия, способные выдерживать большие нагрузки, выпускаются методом вибропрессования и гиперпрессования.
Вибропрессованная плитка
Вибропрессованная плитка изготавливается на технологических линиях в заводских условиях. Процесс производства схож с технологией изготовления плитки методом вибролитья, однако при этом используется более сложное, автоматизированное оборудование, включающее, помимо вибростола, специальный пресс, с помощью которого изделиям придают высокую плотность. Набор прочности готовых изделий происходит в пропарочных камерах, где под воздействием водяного пара при высокой температуре добиваются высоких эксплуатационных свойств плитки.
Вибропрессованную плитку можно использовать для благоустройства территорий с высокими нагрузками на поверхность, в том числе покрытий проездов для автотранспорта.
Гиперпрессованная плитка
Гиперпрессованную плитку выпускают с помощью метода полусухого прессования. Производство гиперпрессованных изделий схоже производством вибропрессованной плитки. Однако процесс изготовления, позволяющий получить плитку с гораздо более высокими эксплуатационными качествами по прочности и морозостойкости, происходит на высокотехнологичных линиях с усовершенствованным оборудованием и состоит в следующем:
- исходное сырье, представляющее собой смесь цемента и мраморного известняка с минеральными добавками и пигментами, тщательно перемешивают при влажности не более 10 %;
- сырьевую массу помещают в формы и сжимают под мощным прессом с давлением до 20 Мпа;
- готовые изделия подвергают воздействию горячего пара в пропарочных камерах с особым – плавающим режимом температуры;
- после пропарочной камеры продукцию просушивают в помещениях со специальным режимом температуры и влажности в течение точно установленного срока, необходимого для окончательного набора прочности.
Полимерпесчаная плитка
Полимерпесчаная плитка – инновационный материал, который изготавливают на высокотехнологичных производственных линиях. В качестве сырья для производства используется мелкофракционный песок, составляющий до 75 % объема изделий, полимерная крошка, красители и модифицирующие присадки. В процессе производства исходную сырьевую смесь нагревают до температуры, при которой происходит расплавление полимерной составляющей, перемешивают и формируют под давлением.
Получаемые изделия обладают многими положительными качествами, превосходящими по эксплуатационным свойствам характеристики бетонной плитки:
- повышенную морозоустойчивость и долговечность. Материал практически не впитывает влагу, что является решающим фактором, придающим изделиям особую морозоустойчивость. Обычная бетонная плитка впитывает влагу гораздо интенсивнее, что при низкой температуре может вызывать ее раскалывание вследствие замерзания и расширения льда в порах;
- повышенная прочность позволяет использовать материал для мощения проездов с высокой нагрузкой от автотранспорта;
- сравнительно небольшой вес изделий дает возможность применять их для устройства покрытий на крышах и перекрытиях;
- использование полимеров в составе изделий придает им устойчивость к воздействию агрессивных химических и биологических веществ;
- высокая износоустойчивость и долговечность – плитка может эксплуатироваться на протяжении 40—50 лет.
Клинкерная плитка
Клинкерную плитку производят из обожженной глины, изделия напоминают кирпич для кладки стен, поэтому иногда этот вид тротуарного или дорожного покрытия так и называют – мостовым клинкерным кирпичом.
Производство клинкерного дорожного кирпича заключается в следующем:
- сухую глиняную массу размельчают, продавливают через валки, удаляют посторонние вкрапления;
- добавляют воду и перемешивают;
- сырую массу продавливают через прямоугольные экструзионные отверстия, при этом удаляется лишняя влага и воздух;
- длинные прямоугольные заготовки нарезают стальной струной на изделия нужного размера, которые высушивают в течение нескольких дней при температуре до 150° С;
- почти готовые изделия обжигают в туннельной печи в течение двух суток.
Клинкерная плитка имеет широкую область применения:
- для мощения тротуаров используются изделия толщиной до 42 мм;
- для проездов и стоянок автомобилей – изделия толщиной от 45 до 70 мм;
- для газонов – специальный кирпич со щелями, через которые может прорастать трава;
- кирпич для отвода воды, называемый «аква-транзит», со сквозными отверстиями небольшого диаметра.
Клинкерный кирпич выпускается прямоугольной, квадратной, овальной формы красного, коричневого и желтого цвета.
Газонная решетка
Резиновая плитка
Резиновая плитка производится из сырьевой массы, включающей резиновую крошку (это могут быть отходы, получаемые при утилизации автомобильных покрышек и т.п.), полиуретана и пигментов, придающих изделиям разные цвета. Сырьевую массу нагревают до высокой температуры, перемешивают и формируют изделия определенной формы.
Резиновая плитка используется для покрытия основания следующих объектов:
- открытых спортивных площадок;
- детских городков и площадок на территориях дошкольных детских учреждений и школ;
- лестниц, площадок перед лестницами, пандусов для инвалидов;
- площадок в составе водных сооружений – бассейнов. аквапарков, зон, примыкающих к водоемам;
- полов крытых спортивных сооружений, тренажерных залов;
- полов промышленных зданий и сельскохозяйственных объектов.
Устройство резиновых покрытий имеет следующие достоинства и преимущества:
- материал обладает способностью амортизировать, которая помогает избежать травм при падениях на спортивных и детских игровых площадках, а также антискользящими свойствами, что обеспечивает безопасность при небольшом гололеде или дожде;
- изделия имеют высокую износостойкость и устойчивость к механическим нагрузкам, устойчивы к большим перепадам температуры и солнечному ультрафиолетовому излучению;
- покрытия просты в монтаже, легко ремонтируются и, при необходимости, могут быть демонтированы и перенесены в другое место;
- не выделяют никаких вредных для здоровья веществ, поэтому область их применения не ограничена;
- не требуют особого ухода – легко очищаются с помощью бытовых моющих средств или воды.
Светящаяся плитка
Плитка, обладающая способностью светиться разными цветами, используется для придания особой выразительности архитектурному облику зданий, сооружений в темное время.
Способность светиться изделиям придают двумя способами – с помощью размещения светодиодов в корпусе из эпоксидной смолы, который имеет такие же размеры, как и плитка основного мощения и посредством покрытия изделий люминесцентными красками, которые накапливают солнечную энергию днем и начинают светиться мягким светом с наступлением темноты, причем эффект свечения может сохраняться в течение всей ночи.